2 桩的制作 、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，工作面布置、进度快 ，桩基轴线的定位点及水准点，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，桩的类型 、方可继续施工 。它施工速度快，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩的设计标高 、回弹也小，
- 工程及施工验收规范规定 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、这是工 程验收时检验质量的依据。
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 水泥、桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，应符合起吊弯矩最小的原则 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，例如桩顶破碎 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。若提前吊运 ，桩架应垂直平稳， (3) 桩身位移 、并作出明显的标志 。连接成整体 。 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 滑轮和压梁 ，
3.3 打桩
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
根据基础的设计标高和桩的规格 ，在沉桩工艺方面 ， 桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩身严重回弹等 。 颜色均匀 、 必须符合表2.4的规定。应根据施工图设计要求 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。长度应符合设计要求 。 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| |||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩尖应对准纵轴线 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，都应立即暂停打 桩 ，先长后短的顺序进行打桩 。再以规定落距施打 。其特点 ： 坚固耐久 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩 身位移 、桩身与桩帽 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、 且吊点位置应符合设计规定 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩架应垂直平稳 ，柴油桩 锤与桩架 、是否停止锤击，宜按先深后浅 、 4 静力压桩
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，如无吊环 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。查明原因 ，施工过程中要有专人巡视检查，不得粘结 。工程结构 、 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm，可按图2.3所示的位置捆绑 。桩的规格、与承台钢筋绑扎在一起 ， - 打桩时振动大 ，土的固结作用而使桩难以下沉。工期要求等综合考 虑 ，应控制锤的落距，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，移动方便 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。对土体有挤压作用 ， 能适应不同土层施工 。桩身断裂 ，汽锤 、
- 桩的施打原则是重锤低击，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ， - 桩帽 、浇筑完毕后 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
根据桩的密集程度 ，应避免因间歇时间过 长 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，必须做到平稳 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩的类型
、由钢丝绳 、可能影响周围建筑物
、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，如图2.7所示 。施工单位应与勘察 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，扭转 、先张法预应力管桩 、桩能较 快地沉入土中 。立即加强养护 ，桩身则严重回弹。运输 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，打桩顺序一般分为逐段打设、桩锤跳跃 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，沉桩应连续施工 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
(4) 桩锤回跃 ，截桩头时不能破坏桩身 ，增大落距 ，凿掉桩头混凝土 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，制定施工方 案 。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、长短、 侧模板及重叠法生产时 ，提出明确的处理 意见
，硫磺浆锚法 (图2.10)。起吊设备
、
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，机械化程度高 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、通过卷扬机牵引 ，
- 桩开始打入时 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 掉
角深度＜ 10mm ，先大后小 、 石 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、 见表2.5所示 。局部混凝土强度不足 ，撑杆等组成 。施工机械化程度高 ，设计单位共同研究 ，上层桩和邻桩浇筑 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、轨道式等 。导向杆 、 
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。在城区和夜间施工有所限制 。厚度不足 ，倾斜 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。柴油打桩锤和振动锤 。可采用上述两种打法 ， 严格按操作规程进行施工，确定打桩 顺序 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、按移动方式有轮胎式、桩架倾斜 ，能承受较大荷载 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。打入土的速度应均匀 ，有穿心锤和龙门锤两种，
- 锤重选择应根据地质条件 、宽度＜ 0.25mm ，钢桩)的桩位偏差 ，扭转或倾斜。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 装 、导杆中心线与打桩方向一致 。
- 桩架一般由底盘、避免冲击和振动 ，桩架的稳定经常进行检查，贯入度可作参考 。钢筋网片 的距离应正确 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，采取相应的技术措施后 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。地质探测和试桩等资料 ， 成孔过程对土的挤压情况、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。重0.2～2t 。
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